是评估其在高温环境下抗冲击性能的重要试验，主要用于石油、化工、电力、航空航天等高温工况下的紧固件质量验证。以下是检测的关键要点和流程：

1. 检测目的评估螺栓在高温下的韧性及抗脆断能力。模拟实际高温环境中的动态载荷（如热疲劳、机械冲击等）。2. 检测标准常见国际/国内标准：ASTM E23：金属材料缺口棒冲击试验的标准方法。ISO 148-1：金属材料夏比摆锤冲击试验。GB/T 229（中国）：金属材料夏比缺口冲击试验方法。客户特定要求：如API、ASME等行业标准。3. 试验设备高温冲击试验机：配备可加热的环境箱（最高温度通常达800℃以上）。控温系统：确保试样在设定温度下保温足够时间（通常≥10分钟）。冲击摆锤：满足标准能量要求（如300J、450J等）。4. 试样制备取样位置：通常取螺栓头部或杆部（需标注方向）。缺口类型：V型或U型缺口（按标准要求，如ASTM中常用V型）。尺寸要求：标准夏比试样（10mm×10mm×55mm），小尺寸试样需换算。5. 试验流程加热试样：将试样加热至目标温度（如200℃、500℃等），并保温至温度均匀。使用热电偶监控试样实际温度。快速转移：高温试样需在数秒内转移至冲击试验机（避免温度骤降）。部分设备集成加热环境箱，可直接在高温下冲击。冲击测试：释放摆锤，记录吸收能量（KV值）、断裂形貌（纤维状/结晶状）。数据记录：冲击功（J）、侧膨胀值（mm）、剪切面积百分比（%）。6. 关键影响因素温度均匀性：试样内外温度需一致。转移时间：延迟会导致温度偏差，影响结果。缺口精度：缺口加工质量直接影响数据可靠性。7. 结果分析冲击功对比：与常温冲击值比较，评估高温韧性衰减。断口分析：韧性断裂：微观表现为韧窝。脆性断裂：平整、晶状断面。温度阈值：确定韧脆转变温度（DBTT）。8. 常见问题与对策温度控制不准：校准热电偶，优化保温时间。数据离散大：检查试样制备一致性（如缺口加工）。设备限制：若无法实现高温冲击，可采用高温拉伸+模拟分析辅助评估。9. 应用案例石油管道螺栓：在300℃下冲击功需≥27J（按API 6A标准）。航空发动机螺栓：需通过-50℃~600℃的多温度点冲击测试。